Ultraschall Condition Monitoring System

Zentrales Werkzeug des Senzoro Ultraschall Condition Monitoring Systems ist ein mobiles Messgerät, welches aus einem robusten Industrie-Tablet und einem hochsensiblen Ultraschallsensor besteht. Für die Messung wird der Sensor für ca. 20 Sekunden an der Anlage angebracht (haftet magnetisch) und danach wieder entfernt.

  • geringe Kosten durch kürzere Messzeiten

  • KI-basierende, rasche und automatisierte Auswertung

  • höhere Analysequalität

  • vielfältigste Anwendungsgebiete

Ultraschall_Condition_Monitoring_System_2.jpg

Vorteile

Geringe Kosten durch kürzere Messzeiten

  • Beim Senzoro-System muss die Anlage nicht auf einen gewissen Betriebszustand (z.B. Drehzahl, Leerlauf) eingestellt werden, wodurch die Vorbereitungszeit entfällt

  • Ultraschall hat eine hohe Informationsdichte, wenige Sekunden Messzeit reichen aus

  • Erfassung der Messposition und Übertragung der Anlage erfolgt vollkommen digital

  • Im Vergleich zur Schwingungsmessung entfallen im Senzoro-System zahlreiche Prozessschritte

KI-basierende, rasche und automatisierte Auswertung

  • Das Senzoro-Industrietablett ist der (vernetzte) Startpunkt für eine vollkommen automatisierte Auswertung

  • Hochleistungsserver werten die Ultraschalldaten 24/7, ohne menschliche Eingriffe aus

  • Die Ergebnisse sind wenige Minuten später verfügbar, die Wartezeit auf den Ergebnisbericht entfällt

Höhere Analysequalität

 

  • Algorithmen haben typische Schadensmuster aus Beispielen gelernt, erkennen diese und geben klare Handlungsempfehlungen

  • Analyseergebnisse sind objektiv, standardisiert und nicht durch Expertenmeinung beeinflussbar

  • Manche Komponenten (z.B. Wälzlager) erlauben die Berechnung der Restlebensdauer, da Künstliche Intelligenz über viele Jahre hinweg mit Daten aus der Industrie trainiert wurde

Ablauf der Messung

Sensor auf Anlage platzieren

 

Messposition auswählen

aus Excelliste (vollkommen offline oder über die Senzoro-Cloud):

 

oder QR Code scannen:

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Messung starten - Daten werden automatisch aufgezeichnet
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Am Ende der Messrunde: Daten an Senzoro via LTE/5G/WIFI senden
Handlungsbedarf auf Basis Report ableiten
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Senzoro Ultraschall Condition Monitoring System: Ultraschallsensor für Messung platzieren
Zeitsignal-Spektrogram-Live.png
Senzoro Ultraschall Condition Monitoring System: Report um Handlungsbedarf abzuleiten
Senzoro Ultraschall Condition Monitoring System: Daten senden
Senzoro Ultraschall Condition Monitoring System: Excelliste importieren
Senzoro Ultraschall Condition Monitoring System: QR Code Scanner
Senzoro Ultraschall Condition Monitoring System: Verwaltung über Excelliste

Technische Details

DETAILS - Industrial IP67 Tablet:

GEWICHT:

MAßE:

GEHÄUSE:

PLATTFORM - Betriebssystem:

- Speicher:

- Versiegelte Schnittstellen:

DISPLAY - Technologie:

- Schutzglas:

- Touchscreen:

KAMERA - Frontseite:

- Rückseite:

BARCODELESER:

SCHUTZKLASSE - MIL-ST 810 G:

- IP65:

ZERTIFIZIERUNG - CID2:

TEMPERATURBESTÄNDIGKEIT:

BATTERIE - Akku:

DRAHTLOS-ÜBERTRAGUNG MÖGL.:

- WLAN:

- WWAN:

- GPS:

- Bluetooth:

Full Rugged Windows Tablet mit 2k Auflösung

1400 g

10,1" (25,65 cm)

Vollwertiges Magnesiumgehäuse mit Gummi-Kantenschutz

Windows® 10 Pro 64 bit

128 GB SSD
2x USB 3.0, USB Type C, RJ45

View Anywhere® Outdoor Display
Corning® Gorilla® Glas 3
Kapazitiv , Multi Touch (10 Finger)

2 MP
13 MP

1D/2D Barcode Scanner und NFC

1,8 m Fallhöhe
Gegen Wasserstrahlen und Staub

Sicherer Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen

-20°C bis 60°C

Hot Swap Akku Funktion für bis zu 24 Stunden Dauerbetrieb

Ja

IEEE 802.11 ac
4G LTE mit GNSS
Ja
4.2 (EDR + BLE)

 

Anwendungsgebiete

Restlaufzeit von Maschinenbauteilen

  • Verlässliche Aussagen über den Zustand von mechanischen Komponenten wie Wälzlagern und Getrieben

  • Erhöhung der Ausfallsicherheit von wichtigen Anlagen wie Motoren, Pumpen, Generatoren, Förderbändern, CNC-Spindeln etc.

  • Detektion von Energieverlusten (z. B. Undichtheiten, defekte Ventile)

  • Erkennung von Zuständen, die die Lebenszeit Ihrer Anlagen reduzieren (z. B. Mangelschmierung)

Live Zeitsignal und Spektrogramm während der Messung
Live Zeitsignal und Spektrogramm während der Messung

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Nach Abschluss der Messung angezeigtes Zeigsignal + Spektrogramm für die ganze Messung
Nach Abschluss der Messung angezeigtes Zeigsignal + Spektrogramm für die ganze Messung

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Live Zeitsignal und Spektrogramm während der Messung
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