Die folgende Studie befasst sich mit den Vorteilen von Ultraschallsensoren im Vergleich zu Druck- und Temperatursensoren für die Anwendung im Spritzgussprozess – eine der am häufigsten verwendeten Techniken der Kunststoffverarbeitung.
Die Anwendung von Ultraschallsensoren im Spritzguss bringt eine Reihe von Vorteilen:
sie sind nicht-invasiv und zerstörungsfrei
Messung der Massentemperatur der Schmelze (nicht nur Oberflächentemperatur)
Messung des genauen Drucks - auch während der Abkühlphase
umfassende Informationen über Schmelze, Kavität und Struktur/Form des Kunststoffs
Mit Hilfe von Ultraschallsensoren können die Teile- und Materialeigenschaften während der Kunststoffverarbeitung in Echtzeit erfasst und Prozesse sofort dahingehend optimiert werden, Probleme und Defekte zu erkennen und Ausfälle zu reduzieren.
Das Fazit der Studie:
„Die zunehmende Anwendung von Ultraschallsensoren in industriellen Spritzgussprozessen wird als vielversprechendes Werkzeug zur Prozess- und Produktcharakterisierung in Echtzeit ins Auge gefasst, um eine effizientere und nachhaltigere Produktion zu erreichen.“
Die vollständige Studie (Englisch) kann hier heruntergeladen werden:
