Ultraschall Condition Monitoring System
Zentrales Werkzeug des Senzoro Ultraschall Condition Monitoring Systems ist ein mobiles Messgerät, welches aus einem robusten Industrie-Tablet und einem hochsensiblen Ultraschallsensor besteht. Für die Messung wird der Sensor für ca. 20 Sekunden an der Anlage angebracht (haftet magnetisch) und danach wieder entfernt.
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kürzere Messzeiten
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KI-basierende, rasche und automatisierte Auswertung
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höhere Analysequalität
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geringerer Schulungsaufwand
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vielfältigste Anwendungsgebiete
Vorteile
Kürzere Messzeiten
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Beim Senzoro-System muss die Anlage nicht auf einen gewissen Betriebszustand (z.B. Drehzahl, Leerlauf) eingestellt werden, wodurch die Vorbereitungszeit entfällt
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Ultraschall hat eine hohe Informationsdichte, wenige Sekunden Messzeit reichen aus
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Messposition muss nicht vorbereitet werden, der Magnet haftet magnetisch am Gehäuse
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Erfassung der Messposition und Übertragung der Anlage erfolgt vollkommen digital
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Im Vergleich zur Schwingungsmessung entfallen im Senzoro-System zahlreiche Prozessschritte
KI-basierende, rasche und automatisierte Auswertung
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Das Senzoro-Industrietablett ist der (vernetzte) Startpunkt für eine vollkommen automatisierte Auswertung
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Hochleistungsserver werten die Ultraschalldaten 24/7, ohne menschliche Eingriffe aus
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Die Ergebnisse sind wenige Minuten später verfügbar, die Wartezeit auf den Ergebnisbericht entfällt
Höhere Analysequalität
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Algorithmen haben typische Schadensmuster aus Beispielen gelernt, erkennen diese und geben klare Handlungsempfehlungen
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Analyseergebnisse sind objektiv, standardisiert und nicht durch Expertenmeinung beeinflussbar
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Manche Komponenten (z.B. Wälzlager) erlauben die Berechnung der Restlebensdauer, da Künstliche Intelligenz über viele Jahre hinweg mit Daten aus der Industrie trainiert wurde
Geringerer Schulungsaufwand
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Durch die KI-basierte Analyse, müssen Mitarbeiter nicht auf komplexe Analysemethoden geschult werden
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Durch den vereinfachten Messablauf können die Messungen von wenig qualifiziertem Personal durchgeführt werden
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Mitarbeiter sind nach dem Ersttraining 100% produktiv, es braucht keine jahrelange Erfahrung
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Durch den geringen Schulungsaufwand kann ein rascher Roll-Out stattfinden
Ablauf der Messung
Sensor auf Anlage platzieren
Messposition auswählen
oder QR Code scannen:
Messung starten - Daten werden automatisch aufgezeichnet
Am Ende der Messrunde: Daten an Senzoro via LTE/5G/WIFI senden
Ergebnisse auf Senzoro-Ultraschallplattform einsehen
Demo-Video Ultraschall-Condition Monitoring System
Technische Details
DETAILS - Industrial IP67 Tablet:
GEWICHT:
MAßE:
GEHÄUSE:
PLATTFORM - Betriebssystem:
- Speicher:
- Versiegelte Schnittstellen:
DISPLAY - Technologie:
- Schutzglas:
- Touchscreen:
KAMERA - Frontseite:
- Rückseite:
BARCODELESER:
SCHUTZKLASSE - MIL-ST 810 G:
- IP65:
ZERTIFIZIERUNG - CID2:
TEMPERATURBESTÄNDIGKEIT:
BATTERIE - Akku:
DRAHTLOS-ÜBERTRAGUNG MÖGL.:
- WLAN:
- WWAN:
- GPS:
- Bluetooth:
Full Rugged Windows Tablet mit 2k Auflösung
1400 g
10,1" (25,65 cm)
Vollwertiges Magnesiumgehäuse mit Gummi-Kantenschutz
Windows® 10 Pro 64 bit
128 GB SSD
2x USB 3.0, USB Type C, RJ45
View Anywhere® Outdoor Display
Corning® Gorilla® Glas 3
Kapazitiv , Multi Touch (10 Finger)
2 MP
13 MP
1D/2D Barcode Scanner und NFC
1,8 m Fallhöhe
Gegen Wasserstrahlen und Staub
Sicherer Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen
-20°C bis 60°C
Hot Swap Akku Funktion für bis zu 24 Stunden Dauerbetrieb
Ja
IEEE 802.11 ac
4G LTE mit GNSS
Ja
4.2 (EDR + BLE)
Anwendungsgebiete
Restlaufzeit von Maschinenbauteilen
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Verlässliche Aussagen über den Zustand von mechanischen Komponenten wie Wälzlagern und Getrieben
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Erhöhung der Ausfallsicherheit von wichtigen Anlagen wie Motoren, Pumpen, Generatoren, Förderbändern, CNC-Spindeln etc.
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Detektion von Energieverlusten (z. B. Undichtheiten, defekte Ventile)
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Erkennung von Zuständen, die die Lebenszeit Ihrer Anlagen reduzieren (z. B. Mangelschmierung)
